การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการติดตั้งแผ่น PRECAST

บทคัดย่อ

งานวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาสาเหตุของปัญหาด้านประสิทธิภาพในกระบวนการติดตั้ง PRECAST  และ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการติดตั้ง PRECAST  ดำเนินการวิจัยโดยใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพ เก็บรวบรวมข้อมูลของเสียที่ก่อน-หลังการปรับปรุงด้วยใบตรวจสอบ ในคัดเลือกปัญหาที่ต้องการปรับปรุงด้วยแผนภูมิพาเรโตและ วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาเพื่อนำไปสู่การแก้ไขปัญหาด้วยแผนผังแสดงเหตุและผล และใช้แผนภูมิกระบวนการไหลของกระบวนการผลิตร่วมกับหลักการลดความสูญเปล่า 7 ประการและหลักการ ECRS มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการ

ผลการวิจัย สรุปได้ดังนี้ การศึกษาหาสาเหตุของการเสียเวลาในงานติดตั้ง แผ่น PRECAST ผู้วิจัยพบว่าสาเหตุการเกิดเสียเวลาในงานติดตั้ง มีสาเหตุเกิดการเสียเวลาในงานติดตั้งอยู่ 3 สาเหตุ คือกระบวนการทำงานที่ซับซ้อนคิดเป็นร้อย 10.36 ใช้เวลาสูญเปล่าในงานติดตั้งร้อยละ 7.00 และการทำให้เสียเวลาในงานส่วนอื่นที่ยิบย่อยร้อยละ 2.4 ผลการทดสอบประสิทธิภาพในกระบวนการทำงาน  พบว่า  กระบวนการทำงานก่อนปรับปรุงมีกิจกรรมทั้งหมด 13 กิจกรรม หลังปรับปรุงเหลือ 10 กิจกรรม ลดลงได้ 2 กิจกรรม ก่อนปรับปรุงรวมระยะทางการเคลื่อนที่ทั้งสิ้น 87 เมตร หลังปรับปรุงเหลือ 62 เมตร ลดลงได้ 25 เมตร ก่อนปรับปรุงใช้เวลารวมในกระบวนการทำงานทั้งสิ้น 4 ชั่วโมง หลังปรับปรุงเหลือ 1 ชั่วโมง 55 นาที  ลดลงได้ 2 ชั่วโมง 45 นาที